攪拌站的質量管理

混凝土攪拌站的質量管理制度

發布日期：2016-10-05| 來源：greennju.cn | 責任編輯：河北雙星機械

混凝土攪拌站生產線的質量管理制度（二）

3、攪拌、運輸、泵送過程的質量管理

開盤前，應根據當日生產配合比和任務單，檢查原材料的品種、規格、數量及設備的運轉情況，并做好記錄。
攪拌機操(cao)作人(ren)員應嚴格按配合比(bi)計量，按規定順序投料(liao)。材(cai)料(liao)的計量允許偏差應符合下表規

名稱	水泥	粗細骨料	水	外加劑溶液	摻合料
允許偏差	±2%	±3%	±2%	±2%	±3%

摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應延長20～45s。外加劑的配制和投放工作應指定人員負責。
應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應滿足澆筑地點的要求。發現異常應及時向主管負責人反映，嚴禁任意更改配合比。

配合比的調整，應由試驗人員負責，并做調整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應隨時調整配比。

試塊制作由專人負責。標養試塊的制作組數：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m的混凝土應不少于一組，有抗滲、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應做相應的性能試驗，其試驗結果作為考核混凝土出廠質量的依據。
攪拌運輸車裝運混凝土時，筒體內不得有積水。

攪拌、運輸的混凝土應按需要供應，保持混凝土工程連續澆筑。運輸車自裝料完畢的延續時間不超過90min。
摻用外加劑的混凝土，其運輸延續時間應通過試驗確定。

泵送前應檢查場地條件，泵車進料應設格網，防止大粒徑石子或其他異物進入泵管。

混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。

混凝土季節性生產時應有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應酌情調整，攪拌機出口溫度和入模溫度應符合有關規定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應有相

檢驗人員應每臺班抽檢每一配合比的執行情況，做好記錄，。并應跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質量，核查施工現場的有關技術條件。對混凝土強度的檢驗評定應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）中第四章執行，并按其附錄三的規定，評定生產的質量水平。

4、設備的質量管理

配備專業設備管理人員，建立健全規章制度，有操作規程和技術崗位責任制。

生產設備的管理、使用、保養和維修應做到規范化、制度化，執行公司的設備管理條理和有關規定。

所有計量設備應由計量部門進行定期檢查，精度須符合國家標準。

必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經常進行維修和保養。

凡接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴禁油料滴、滲、漏。

攪拌運輸車的葉片磨損情況，應定期通過混凝土的勻質性進行檢查。

攪拌運輸車工作完畢后應將所有接觸混凝土的機械設備徹底清洗。

攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應定期檢修，保證設備完好率。

5、技術資料和檔案的管理

指定部門和人員負責檔案管理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產、技術、經濟等有關資料應實行集中歸檔和統一管理。

混凝土在生產過程中的各種資料、試驗檢測數據均應建立臺帳，必須數據準確，手續完備，資料齊全。

檔(dang)案應以各業務部門的管理(li)臺帳、技(ji)術資料(liao)為基礎，并應按合同或單位工程集中整理(li)，及時歸檔(dang)。

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