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濕拌砂漿配合比設計及生產、存儲、施工技術要點
一、濕拌砂漿配合比設計
1、設計依據
《砌筑砂漿配合比設計規程》(JG J98—2000)
《預拌砂漿》(GB／T25181—2010)
《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》(JGJ／T70-2009)
《預(yu)拌(ban)砂漿應用技(ji)術規(gui)程(cheng)》(JGJ／T223—2010

設計指標
可操作時間8-24小時，表觀密度1800-2000公斤/立方米強度、稠度、保水率符合相關要求。
3、原材料
1) 42.5級普通硅酸鹽水泥
2) 2級粉煤灰或石灰石粉
3、河砂：細度模數2.4-2.9
4、機制砂：機制砂級配合細度模數對濕拌砂漿工作性能影響較大，應嚴格控制機制砂級配合細度模數：細度模數2.0-2.5，5.0以上顆粒不大于5%，2.5mm以上顆粒不大于10%，0.15mm以下顆粒不大于20%，0.08mm以下石粉不大于10%，
機制砂2.5mm以上顆粒如果偏多，濕拌砂漿容易出現泌水現象，保水性差，可操用時間短，強度低，收縮大；機制砂0.08mm以下石粉如果偏多，需水量大，流動性和保水性差，濕拌砂漿粘度增大，影響施工性，可操控時間短，強度低，收縮大。
只有合理的顆粒級配和一定量的石粉含量，濕拌砂漿保水性好，可操用時間長，易施工，同時能保證砂漿強度高和收縮小。
5) 濕拌砂漿穩塑劑
6) 水：干凈河水
4、濕拌砂漿參考配合比：(公斤(jin)／噸)

注明：
濕拌砂漿穩塑劑添加量隨可操作時間要求、水泥用量、溫度和環境濕度變化應作相應調整，可操作時間要求越長，穩塑劑添加量越大，水泥用量越大，穩塑劑添加量越大；溫度越高，穩塑劑添加量越大，環境濕度越低，穩塑劑添加量越大，墻面吸水量越大穩塑劑添加量越大；同時不同品種和牌號的水泥對可操作時間也有影響，當變換水泥時就進行砂漿試配，調整穩塑劑添加量。
三、濕拌砂漿生產技術要點
1、設備改造
混凝土攪拌站用河砂生產濕拌砂漿需做一定的設備改造
1.采用立軸行星式混凝土攪拌主機
2.增加一套篩砂系統：在細骨料皮帶輸送中間加入振動篩，將6mm以下和6mm以上的砂分開來，6MM以下的砂用來生產濕拌砂漿，6MM以上的粗砂用來生產混凝土。
3.在原有的配料系統中增加一臺濕拌砂漿穩塑劑貯存及秤量系統，采用專用的砂漿生產控制軟件，其它的粉料：粉煤灰、石灰石粉等以及拌合水可以用生產混凝土相同的粉料儲存罐和計量設備。
4.防止石子和砂交叉污染的零星裝置
2、砂的*大粒徑控制及砂含水率的控制
砂的*大粒徑控制在6mm以下，既能保證濕拌砂漿質量，又能提高篩砂的生產效率；
砂含水率的控制：濕拌砂漿因砂含水率波動而影響砂漿質量較大，通常控制含水率在5％以下較好。砂含水率過大，一方面影響篩砂效率，另一方面影響砂漿稠度。當砂含水率變化較大時應加強砂含水率的檢測，及時調整砂漿用水量，使生產出來的砂漿稠度符合設計要求。
機制砂采用定制供應比較好，按機制砂的質量技術要求驗收。
3、生產質量控制
1)砂漿開盤前必須測定砂的含水率，保證每天2次以上的檢測，開盤的第一車砂漿必須取樣測定砂漿的稠度、表觀密度、可操作時間和抗壓強度等：
2)每車砂漿出廠要進行稠度和表觀密度驗收，并抽檢可操作時間和強度；
3)砂漿生產“寧干不要稀”的原則，砂漿出廠需在運輸過程中低速攪拌至工地現場，再快速攪拌出料，一般稠度會增大5～10mm的放大現象。
4)在生產砼和生產濕拌砂漿進行首盤轉換的過程中要嚴格進行包括輸送皮帶、攪拌機、運輸罐車的清理，避免引起質量波動。
4、集中生產和配送
濕拌砂漿可集中在晚間進行生產和配送，大大提高運輸車輛的利用率，緩解城市白天的交通壓力；在現場施工工人開工之前將砂漿批量送到指定地點的砂漿存儲池內，保證工人一整天的使用量，工人利用吊籠的空余時間作業，把濕拌砂漿運送到相應樓層及使用部位方便砌筑或抹灰施工作業。
三、濕拌砂漿存儲技術要點
1、放置濕拌砂漿的儲存器要求
1)濕拌砂漿運到現場后，儲存在不吸水的密閉容器內：鐵質容器或砂漿池。
2)儲存器數量、容量應滿足砂漿品種、供應量的要求，砂漿池規格：長*寬*高
=3500*3000*1200mm。
3)方便砂漿儲運、罐車卸料、砂漿池清洗和存取。
 4)砂漿池做好防漏、防滲水措(cuo)施，頂部做好防雨和防曬(shai)及防強風處(chu)理。